盐城很压限制装置生产许可证认证,东营很压限制装置生产许可证认证

    安全阀的安装是否正确与安全阀能否正常工作有很大关系。安装位置、方式以及排放等不适当的安全阀，不但会失去应有的作用，而且还会导致意外事故。因此，安全阀的安装应注意以下几个问题。
（1） 安全阀应有直接装在压力容器的本体上。如果安全阀与容器用短管连接，则此短管直径不得小于安全阀的进口直径，短管上不应装阀。
（2） 工作介质不宜在室内排放的压力容器，安全阀应装有排气管，排气管的小截面积应大于安全阀的出口截面积。排气管尽量减少阻力，并不得装阀。
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（3） 装设安全阀的部位要便于日常的维护和检查，并使安全阀开放时操作人员能听到响声。
（4） 安全阀安装前应先做水压强度试验和气密性试验，经试验合格后才能进行调整校正，经过调整校正合乎要求的安全阀要做铅封。
（5） 安装杠杆式安全阀，必须严格保持阀瓣杆中心线垂直于水平面。所有安全阀的进气管、排气管连接法兰的螺栓必须均匀上紧，以免阀体产生附加应力，破坏阀件的同心度，影响安全阀的正常动作。
要使安全阀保持灵敏好用，除了合理选用和正确安装外，还要注意日常的维护和检查。
1） 安全阀要经常保持清洁，防止阀体、弹簧等被油垢、脏污所沾满或生锈腐蚀，

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有排气管的安全阀要经常检查排气管的畅通。
2） 安全阀的加压装置经调整铅封后，不能随意松动或移动，要经常检查铝封是否完好，检查杠杆式安全阀的重锤是否松动或被移动。安全阀有泄漏现象时，应及时检修或更换。禁止用拧紧弹簧或在杠杆上多挂重物等方法消除安全阀的渗漏。
3） 为了防止阀瓣和阀座被油垢等脏物粘住或者堵塞，使安全阀不能按规定压力开放排气，工作介质为空气、蒸汽和其它惰性气体的压力容器上的安全阀，应定期作手提排气试验。安全阀要定期校验，每年至少一次。
6． 其它安全泄压装置
（1） 防爆片是一种断裂型的泄压装置。用于中低压容器，具有密封性好，反应动作快，不易受介质粘污物的影响等优点。它是通过膜片的断裂作用排泄压力的。它在完成泄压作用后，不能继续使用，且容器也停止运行，所以一般只用于很压可能性较小，而且又不易装设安全阀的容器上。
防爆片的结构主要由一块很薄的金属板和一副特殊的管法兰夹盘组成。如图2a是膜片由夹盘用埋头螺钉夹紧后装入容器接口法兰上。图2b是直接用接管的法兰夹紧膜片。图2c是用螺纹套管通过垫圈将膜片压紧，采用这种结构应注意气体流出的方向。
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图2 防爆片

防爆片的夹盘内径与平面间应有圆角（剪切破坏型除外），以免膜片变形时未达到设计爆破压力时即在周边被切断。圆角半径的大小与夹盘内径、膜片厚度和材料的型性有关。如表2是低碳钢、不锈钢、铜、铝等塑性较好的材料作膜片时，夹盘的圆角半径。
 夹盘内直径（mm）
 10
 25
 40
 50
 70
圆角半径（mm）
 0.5
 1.0
 1.5
 2.0
 2.5
夹盘内直径（mm）
 80~100
 125~150
 175~200
 250~400
 ≥500
圆角半径（mm）
 3.0
 3.5
 5.0
 6~7
 8~10
表2 防爆片夹盘的圆角半径
防爆片的膜片按其断裂时受力变形的基本形式又分为拉伸破坏型、弯曲破坏型和剪切破坏型等几种。目前采用多的是拉伸破坏型的防爆片。几种防爆片的主要区别是膜片的形状及制造材料。拉伸破坏型膜片一般用塑性较好的材料，如铝、铜、黄铜、不锈钢、低碳钢等；弯曲破坏型膜片用脆性材料，如铸铁、硬质塑料等。但要注意，介质为易燃气体的容器不要用铸铁等材料制造膜片，以免破裂时产生旺花，引起从器内排出可燃气体在空间爆炸。如果器内排出的是可自燃气体，还应在防爆片外设防护装置，防止排出气体在空间爆炸。
为防止膜片金属在高温下产生蠕变，应根据制造材料限定使用温度。如表3。
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膜片材料
 铝
 黄铜
 铜
 低碳钢
 不锈钢
 蒙氏合金
使用温度（℃）
 100
 150
 200
 380
 400
 430
 表3 几种膜片材料使用温度
一般压力容器防爆片的设计破裂压力为工作压力的1.25倍，如果容器压力波动较大，设计破裂压力还要定得高一些，有的甚至定为工作压力的1.7倍。在任何情况下，防爆片的爆破压力都不得大于容器设计压力。爆破压力主要决定于膜片的直径、厚度和所用的材料。
1． 防爆片的泄放面积可按下式计算
5
式中 A——防爆片泄放面积（cm＜sup＞2＜sup＞）；
G′——容器安全泄放量（kg/h）；
C——流量系数：对一般直圆管C=0.71，对喇叭型接管C=0.87；
P——防爆片设计爆破压力（N/cm＜sup＞2＜sup＞）；
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